⑴.合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。在級進模中，下料時間順序的安排有可能直接影響到?jīng)_壓件進行成形的精度。針對提高沖壓件細小問題部位的下料，一般先安排一個較大發(fā)展面積之沖切下料，再安排相對較小單位面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　⑵按下材料。 克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，即當模具關(guān)閉時，材料可以被壓制。 在關(guān)鍵成型部分，卸料板必須做成塊狀結(jié)構(gòu)，以解決沖壓時間長而不能下料造成的磨損。

　　⑶.增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

　　⑷沖的傾斜面或弓形修理的葉片部端。這是為了減少沖壓能力的有效途徑。慢沖裁力，以減少對材料的管芯側(cè)上的張力，從而抑制內(nèi)翻沖壓材料，失真的效果。

　　⑸.日常教學模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意進行維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口尺寸磨損時，材料以及所受拉應(yīng)力將增大，從而提高沖壓件之間產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向不斷加大。

　　⑹不合理消隱間隙或縫隙引起的凹凸被接通沖壓材料，雙絞線，需要克服。